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鋁合金型材出產包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程。 　　1.熔鑄是鋁材出產的首道工序。 　　首要進程為： 　　(1)配料：依據需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 　　(2)熔煉：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，并經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。 　　(3)鍛造：熔煉好的鋁...

中國當前有600多家鋁型材出產公司，每年出產200多萬噸鋁型材，一起也排放很多廢水，構成嚴峻的環(huán)境污染。 　　 　　鋁型材外表處置用水量大，發(fā)生廢水多，廢水中有害物質繼續(xù)排放。如不加以處置必將污染環(huán)境。一起伴隨著中國對排污量的納稅，也會添加公司的成本和擔負。因而，從公司的社會職責和效益兩方面考慮，進行廢水處置是有必要和必要的。筆者總結多年鋁型材外表處置及廢水處置的技術研究和辦理的經歷，提出一套...

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產批量、質量要求等選擇。不同的生產廠家采用的流程不盡相同。如客車生產的整體流程及質量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種： 　　 　　1、制件前處理 　　 　　典型的工藝流程： 　　 　　預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗I...

低溫高速鋁揉捏技能：低溫高速便是選用較低的鋁棒溫度，最快的揉捏速度的技能組合進行鋁型村揉捏進程。此鋁型材技能溫度與速度組合成反比，即鋁棒溫度高、揉捏速度就慢，鋁棒溫度低、揉捏速度就快。通常情況下，上模出產第一支棒棒溫操控在420℃-440℃，到第三支棒時就能夠降溫加快，平模鋁棒溫度堅持在390～420℃為最好;分流模鋁棒溫度堅持在410～440℃為最好。     當鋁棒...

普通沖壓工藝加工鋁合金表面質量差，成品率低（只有70%左右），不能滿足車身零件高精度、高可靠性、高效率和低缺陷制造的要求。汽車車身零件的液壓成形技術在歐美、日韓等發(fā)達國家的汽車產業(yè)中獲得了大量應用，設備最高壓力達到了400 MPa，加工出鋁合金汽車發(fā)動機罩內外板、車門內外板及翼子板等覆蓋件已裝車應用。大型鋁鑄件、液壓成形部件是奧迪A8的兩項核心技術。鋁合金汽車板材和管材液壓成形工藝如圖4。 ...

鋁及鋁合金資料密度低，強度高，熱電導率高，耐腐蝕才能強，具有杰出的物理特性和力學功能，因而廣泛應用于工業(yè)商品的焊接構造上。長期以來，因為焊接辦法及焊接技術參數的選擇不當，構成鋁合金零件焊接后因應力過于會集發(fā)生嚴峻變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺點，致使焊縫金屬裂紋或原料疏松，嚴峻影響了商品質量及功能。     1.鋁合金資料特點   &nbs...

1.合金元素影響     銅元素     鋁銅合金富鋁有些548時，銅在鋁中的最大溶解度為 5.65%,溫度降到302時，銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素，有必定的固溶強化效果，此外時效分出的CuAl2有著顯著的時效強化效果。鋁合金中銅含量一般在2.5% ~ 5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果最好，所以大有些硬鋁合...

擠壓型材是高溫程型，我公司規(guī)定：鑄棒加熱溫度為450—500℃，模具加熱溫度為420—470℃，盛錠筒加熱溫度為420—440℃，幕墻型材擠壓速度控制為10—20m/min,型材出口溫度為500—530℃.嚴格按此工藝進行試驗，并密切注視擠出型材表面質量，發(fā)現問題及時卸模，第一天型材合格率達到53%，還有20幾%可以讓步接收，旗開得勝。同時也發(fā)現一些問題： 　　a.盡管嚴格按上述...